CAVI PERFORMANTI DI ALTO LIVELLO
ALCOMMCAVI - Prodotti dai piu alti standard Europei
Profilo Aziendale
La ALCOMM CAVI Srl, che produce i propri cavi denominati con marchio ALCOMM CAVI, si trova a con uffici centrali a Milano, con propia sede di produzione in Lombardia e con contratti di collaborazione di produzione di cavi di alta qualita con diversi produtori di livello Europeo.
Nell 1978, la produzione di cavi iniziò in un edificio industriale affittato a Bergamo. Ma già all’inizio degli anni ’80 l’azienda si trasferì a Milano dove poté iniziare a costruire il suo primo nucleo industriale. Ciò, grazie all’impulso ricevuto da sempre crescenti riconoscimenti di qualità dei suoi prodotti, ricercati sia dal mercato interno che da quelli stranieri, principalmente europei.
Anno dopo anno si sono aggiunti gli edifici che rappresentano l’attuale stato dell’azienda, che includono: una palazzina di 2 piani per alloggiare gli uffici amministrativi e commerciali; ampi locali sono adibiti alla movimentazione delle materie prime, lunghi capannoni dedicati alle articolate fasi di produzione dei cavi, al loro controllo qualità e stoccaggio. Nel locale più “antico”, che risale agli anni ’60, oggi troviamo il reparto trafilatura dei fili di rame e il nucleo di produzione dei cavi per trasmissione dati in edificio strutturato, cavi LAN (Local Area Network).
Prodotti ALCOMM CAVI
La ALCOMM CAVI SRL produce cavi da oltre 30 anni. L’affidabilità dei nostri prodotti è
garantita da:
– un’attenta selezione dei fornitori di materie prime di provata attendibilità;
– l’uso dei migliori strumenti scientifici per l’analisi, lo sviluppo, il monitoraggio e controllo di tutte le fasi della produzione;
– l’ottenimento e mantenimento della Certificazione della Qualità dei processi aziendali: inizialmente UNI EN ISO 9002 dell’aprile 1996, rilasciata dall’istituto italiano CSQ e internazionalmente riconosciuta dalla rete IQNet;
– successivamente aggiornata con la Certificazione UNI EN ISO 9001-2008, ottenuta dal 18.11.2010;
– dalla conformità dei prodotti eseguiti secondo le principali specifiche internazionali, come: IEC, CEI, UTE, BS, DIN e MIL.
In particolare, oggigiorno in conformità delle seguenti norme costruttive:
– CEI EN-50117 per quanto riguarda i cavi coassiali;
– CEI EN-50173 in merito ai cavi LAN per trasmissione dati.
Competenza Produttiva e Caratteristiche di Qualità
La proverbiale qualità dei nostri cavi coassiali e la lunga durata in esercizio fonda le sue radici su tre principali caratteristiche costruttive:
– Trafilatura dei fili conduttore interno,
– Sofisticata estrusione fisica del dielettrico con la tecnologia “skin-foam-skin”,
– Protezione PIB del dielettrico espanso.
La realizzazione di queste tre specifiche competenze costruttive è spiegata in dettaglio nelle note che
seguono.
Trafilatura dei Fili di Rame
Nel nostro stabilimento, un impianto per la trafilatura dei fili di rame nudo è stato installato sin dal 1988 e successivamente implementato. Quest’attività è stata concepita esclusivamente con l’intento di controllare e migliorare la qualità di uno dei componenti più importanti di tutti i cavi di trasmissione dati, siano essi coassiali che a coppie binate: il conduttore interno. Mano a mano, quest’attività è continuamente cresciuta, sino all’attuale capacità di realizzare l’intero fabbisogno di fili conduttori interni necessari alla nostra produzione; qualcosa superiore alle 500 tonnellate di fili di rame trafilati all’anno.
Possiamo trasformare i fili nella gamma di diametri da 0,31 a 3,40 mm. Durante il processo, i fili sono controllati secondo: il diametro, il carico di rottura, l’allungamento l’eccentricità e la pulizia superficiale; tutti parametri equivalentemente importanti specie per la realizzazione di fili per cavi per
trasmissione di dati, per via del “effetto pelle” dell’alta frequenza elettromagnetica.
Cos’è il Dielettrico ad Iniezione di Gas (Gas Injected)
Nel 1996 la ALCOMM CAVI introdusse la nuova tecnologia dell’iniezione di gas azoto per l’espansione fisica del dielettrico dei cavi coassiali. Questa tecnologia venne introdotta per prima in Europa dalla ditta Pope, il cui stabilimento in Olanda era divenuto di proprietà dell’americana Belden nella metà degli anno ’90. La nostra azienda fu la seconda in Europa ad utilizzare l’estrusione ad iniezione di gas ma sin dall’inizio adottò la versione più sofisticata di questa tecnologia, la cosiddetta esecuzione “skin-foam-skin”. Precedentemente l’espansione del dielettrico era realizzata con l’utilizzazione di agenti chimici. Questi, erano miscelati ai granuli di polietilene a bassa densità (LDPE) che, per effetto del calore del processo d’estrusione, si decomponevano in gas. Questo metodo fornisce una minore resistenza meccanica al dielettrico e inoltre compromette il mantenimento nel tempo delle caratteristiche di attenuazione di un cavo coassiale, perché non garantisce l’assenza di un certo grado di umidità all’interno delle celle del dielettrico espanso.
Al contrario, un isolamento dielettrico espanso con iniezione fisica di gas azoto si realizza innanzitutto con polietilene ad alta densità (HDPE), che conferisce subito una più elevata resistenza meccanica al manufatto, similmente ad un dielettrico di polietilene solido. Questo, garantisce un invecchiamento meno accentuato delle caratteristiche fisiche del cavo, che si traduce in una prolungata affidabilità e durata nel tempo delle caratteristiche elettriche. In parole povere, un cavo coassiale con dielettrico espanso a gas è più resistente agli urti, schiacciamenti, stiramenti e piegamenti, tutte manovre tipicamente attuate durante l’installazione. Inoltre, assicura che le attenuazioni elettriche si mantengano inalterate per un lungo lasso di tempo dopo la messa in opera del sistema di distribuzione.
Secondo la norma EN-50117-par.5.3.5 questa peculiarità è misurabile, sottoponendo il cavo a 3 cicli termici di 24 ore a -40°C e 24 ore a 70°C (ai quali noi aggiungiamo all’ultimo ciclo un grado d’umidità del 95%) e misurando che lo scostamento d’attenuazione non superi il 5% dell’attenuazione iniziale.
Estrusione “Skin-Foam-Skin”
Come detto, il dielettrico di tutti i cavi coassiali ALCOMM CAVI è estruso con l’iniezione fisica di gas col proposito di ridurre il loro grado d’invecchiamento, prevalentemente indotto dall’ingresso di umidità. Inoltre, il miglior metodo è rappresentato dal sistema “skin-foam-skin”, che consiste di una contemporanea tripla estrusione, come segue:
– un primo strato di pochi ųm di PE solido ricopre il conduttore interno come una “pelle”;
– la seconda e più corposa sezione è rappresentata dall’estrusione del dielettrico di PE espanso a gas;
– un terzo strato, ancora di pochi ųm di PE solido, ricopre il sottostante dielettrico espanso a gas.
Grazie a questa sofisticata estrusione:
– la prima pelle di PE protegge il conduttore interno dall’ingresso longitudinale di umidità che risulterà esente dal possibili formazioni di ossidazione;
– questa pelle, ben aderente al successivo strato di dielettrico in PE ad alta densità costituisce un insieme meccanicamente robusto e capace di conferire una geometria stabile e senza deformazioni al dielettrico, specie in corrispondenza delle piegature che il cavo subisce durante la posa;
– infine, anche la pelle esterna, altrettanto aderente al sottostante dielettrico espanso, contribuisce a garantire la perfetta eccentricità del conduttore interno rispetto all’esterno in corrispondenza delle curve, oltre a contribuire ancora all’isolamento del dielettrico dall’umidità.
Protezione PIB
A protezione dell’ingresso d’umidità nel cavo abbiamo adottato anche un’ulteriore misura, rappresentata dall’esclusiva presenza di uno strato di Poli-Iso-Butile tra la pelle esterna del dielettrico e il sovrastante nastro di schermatura; ciò, nel caso in cui quest’ultimo non sia incollato al dielettrico stesso.
Questo strato, infatti, agisce come barriera all’ingresso e ristagno di umidità e contribuisce ad assicurare un’ottima stabilità d’attenuazione durante la vita utile del cavo.
Un’azienda nel Rispetto della Natura
Materie Prime
ALCOMM CAVI da sempre è sinonimo di azienda che rispetta la natura. Tutte le materie prime utilizzate, sono conformi alla Direttiva Europea RoHS, che bandisce l’utilizzazione di alcune sostanze chimiche considerate nocive per la salute. In passato, ad esempio, l’industria dei cavi utilizzava composti di PVC con piombo, componente utile alla stabilizzazione termica dell’estrusione delle guaine. Secondo la Direttiva RoHS, sin dal 2005 abbiamo smesso di utilizzare PVC con piombo. Inoltre, dal 1 giugno 2007 è in vigore il Regolamento 1907/2006 REACH, sulla valutazione, autorizzazione e restrizione di alcune sostanze chimiche. In ottemperanza a questo regolamento la Italiana Conduttori si qualifica come utilizzatore a valle ed in particolare come “utilizzatore di sostanze e produttore di articoli”.
ALCOMM CAVI rispetta l’ambiente
Fino a non molto tempo fa, i rotoli in scatola e le bobine a perdere, di plastica o legno, costituivano i tradizionali imballaggi del cavo coassiale TV. Malgrado qualche inconveniente questi imballaggi eranoconsiderati come la norma. Oggigiorno, per via di una diversa coscienza ambientale, il concetto di riciclaggio viene sempre più preso in considerazione come un valore da perseguire.